超厚鋁板（厚度50mm以上）生產(chǎn)工藝與普通鋁板差異較大，采用大規(guī)格鑄錠＋多道次熱軋＋鍛打工藝，保證板材內(nèi)部組織致密、湖南懷化當?shù)責(zé)o缺陷。首先鑄造超大厚度鑄錠，經(jīng)均勻化退火成分偏析；再采用大功率熱軋機多次高溫軋制，配合鍛打工藝壓實內(nèi)部組織，防止疏松、湖南懷化本地氣孔；隨后進行嚴格的熱處理與校平，保證強度與平整度。超厚鋁板生產(chǎn)難度大、湖南懷化本地周期長、湖南懷化本地成本高，對設(shè)備要求嚴苛，需進行無損探傷檢測，確保內(nèi)部無裂紋、湖南懷化附近夾雜。主要用于軍工、湖南懷化重型機械、湖南懷化附近航空航天、湖南懷化當?shù)啬＞咧圃斓雀叨藞鼍?，性能指標遠高于普通厚板，質(zhì)量把控極為嚴格。

T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字3．2 T的細分狀態(tài) 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)。 3．2．1 TX狀態(tài) 在T后面添加0~10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的茶杯處理程序。TX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用TO 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、湖南懷化矯平，但不影響力學(xué)性能）的產(chǎn)品。T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、湖南懷化附近或矯直、湖南懷化當?shù)爻C平以提高強度的產(chǎn)品T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、湖南懷化或矯直、湖南懷化矯平以提高強度的產(chǎn)品T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、湖南懷化本地矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、湖南懷化同城矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、湖南懷化同城矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。鋁T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產(chǎn)品，T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、湖南懷化附近或矯直、湖南懷化當?shù)爻C平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、湖南懷化當?shù)鼗虺C直、湖南懷化當?shù)爻C平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中、湖南懷化均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、湖南懷化當?shù)豑4、湖南懷化附近T6、湖南懷化本地T7、湖南懷化T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。