

直縫管和有縫管有什么區(qū)別?
直縫管和有縫管都是無縫鋼管,有焊管、螺旋管等,沒有多大的區(qū)別,主要是生產(chǎn)時焊縫不一樣。有縫管主要用于結(jié)構(gòu),壓力不高的輸水管,民用設(shè)施等.但隨著制造技術(shù)的提高,有縫管的使用領(lǐng)域也越來越廣泛.象現(xiàn)在西氣東輸大多使用大直徑的直縫管,如P91,P22等!
怎樣區(qū)分直縫管和無縫管
焊接鋼管按焊縫性狀可分為:直縫焊管和螺旋焊管。它們的特點:生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低的特點。較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。焊接鋼管也稱直縫焊管。是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。



將管坯彎曲成管筒狀,當前端形成圓形時,后端仍為平面,因而帶鋼前端形成的圓斷面將與垂直于帶鋼縱長的平面傾斜一個角度a。為了使帶鋼由平面連續(xù)成型為圓管狀,帶鋼管坯的邊緣在成型過程中就受到了拉伸作用。成型變形區(qū)L越長,則a就越小,邊緣的拉伸變形也就越小。反之帶鋼邊緣的拉伸變形就越大。當拉伸應(yīng)力很大或拉伸變形很大時,在外力后變形不能全部,以致于產(chǎn)生較大的殘余變形,成型后的管筒就會在邊緣處產(chǎn)生波浪彎,從而影響到焊縫質(zhì)量。因此我們在制定成型工藝時,首先應(yīng)考慮帶鋼邊緣在成型過程中產(chǎn)生小的拉伸,不至于產(chǎn)生殘余變形。

(1)在擴徑率較小時,隨著擴徑率增大,鋼管的圓度誤差減小,但當擴徑率增大到一定值以后,隨著擴徑率的增大,鋼管橫截面上的變形不均勻程度加劇,鋼管的圓度誤差將大幅增加,在實際生產(chǎn)中,擴徑率 控制在0.8%~1.5%之間。
(2)軸向重疊量對鋼管全長擴徑的縱向變形均勻性和擴徑效率具有一定的影響,零重疊量和較小的正向重疊量有利于減輕過渡段的“竹節(jié)”現(xiàn)象和提高擴徑效率。
(3)增加扇形塊的數(shù)目,提高擴脹速度,增強扇形塊與鋼管內(nèi)壁間的摩擦與潤滑,使接觸區(qū)的摩擦系數(shù)減小等均有利于管壁應(yīng)力趨于均勻分布。
(4)擴徑對改善鋼管的圓度效果明顯。經(jīng)過擴徑后,鋼管的圓度誤差變得非常小。


埋弧焊直縫鋼管擴徑有機械擴徑和水壓擴徑兩種方式。
機械擴徑設(shè)備投資小,占地面積少,更換模具方便,維修簡單,尤其是可進行非標直徑鋼管的擴徑,被管線管標準確定為 的冷擴徑方法。
擴徑頭是機械擴徑機的關(guān)鍵部件。擴徑頭是由多個扇形塊組成的芯棒安裝在楔形體上,而楔形體固定在液壓缸的活塞桿上。當液壓缸活塞和楔形體向右移動時,由于構(gòu)成芯棒表面的扇形塊向外擴展,使芯棒圓周增大。楔形體的力借助斜塊通過扇形塊作用在鋼管上,從而使與芯棒接觸的一段鋼管得到擴徑。當活塞和楔形體向左移動時,鋼管與芯棒脫離開,以便再次送進,進行下一段鋼管的擴徑。機械式擴徑首先是將直焊縫對準擴徑頭模具上的槽,然后將鋼管分步送入擴徑頭,分段(步段長度一般為0.6~1.0m)擴徑,直至完成全管體的擴徑。



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根據(jù)鋼管機械擴徑過程的不同階段,整個變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓,塑性變形為主的擴脹變形和卸載回彈3個主要階段。
1、整圓:鋼管在擴徑前經(jīng)過成形、焊接等多道工序,其截面形狀大多為近似橢圓,還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
管壁在擴徑頭作用下,發(fā)生彎曲變形,隨著擴徑頭的不斷徑向擴脹,橢圓長軸不斷縮短,短軸不斷伸長,終擴徑頭與鋼管內(nèi)壁完全貼合。這個階段鋼管的變形主要為彈性變形,只有形狀變化。
2、擴脹變形:鋼管在擴徑頭作用下,直徑不斷擴大,管壁不斷減薄。開始時,鋼管處于彈性變形階段,當管體的應(yīng)力達到管材屈服強度時,鋼管便進入塑性變形階段,發(fā)生變形。
3、卸載回彈:擴徑頭回撤,鋼管變形有一定的彈性回復(fù)。






