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         鋁合金是世界上應(yīng)用zui為廣泛的合金材料之一,除了鋁合金門窗外,zui常見鋁合金非鋁合金輪轂?zāi)獙?。人人都喜歡鋁合金輪轂,但是知道鋁合金輪轂來由的人卻是少之又少,所以今天我們就來簡單說一下鋁合金輪轂的起源。鋁合金輪轂以其質(zhì)量輕、散熱快、減震性能好可靠,外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn)深得人們喜愛。而賽車運(yùn)動(dòng)所需要的正是要具備這些的特質(zhì)的輪轂,因此早在1920年,賽車設(shè)計(jì)師哈利米勒(harry a.miller)就萌生了制作鋁合金輪轂的想法,并為此申請了概念 ??上У氖怯捎诜N種原因,他并未制作任何鋁合金輪轂。但是,布加迪汽車的創(chuàng)始人埃托雷布加迪(ettore bugatti)十分中意這一創(chuàng)意,并于1924年在莫爾塞姆的鑄造廠成功地用自己設(shè)計(jì)的模具鑄造了鋁輪、輻條以及剎車鼓,并將其安裝在布加迪Type 35上。一般來說,簧下質(zhì)量越低,慣性矩越小,操縱性也就越好。鋁合金剛好具有質(zhì)量較輕的特質(zhì),這也就使得安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35在操縱方面十分得心應(yīng)手。對于早期長達(dá)幾小時(shí)甚至幾天的賽車比賽來說,鋁合金輪轂無疑是給車手疊了一層“buff”,這也是布加迪能能夠在1925年至1930年間統(tǒng)治世界賽道的原因之一。不過,鋁合金輪轂的首次實(shí)戰(zhàn)就沒有這么順利了。在1924年8月3日的里昂大獎(jiǎng)賽上,布加迪將鋁合金輪轂安裝在參加比賽的Type 35賽車上,該輪轂由8個(gè)扁平輻條,一個(gè)可移動(dòng)的輪緣和一個(gè)集成的制動(dòng)鼓構(gòu)成。埃托雷·布加迪稱這款鋁合金輪轂為一款精美的雕塑藝術(shù)品,一次藝術(shù)與技術(shù)的完美融合。往往打臉就是來得這么快。當(dāng)日大獎(jiǎng)賽上,所有安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35賽車都沒有完成比賽。原因是賽車使用的輪胎并沒有采用正確地硫化處理,導(dǎo)致了胎面在高速運(yùn)動(dòng)中飛了出去。但問題是出在輪胎上,對于鋁合金的輪轂影響不大,所以埃托雷布加迪依舊對自己的輪轂創(chuàng)新充滿心。在接下來的幾年里,埃托雷布加迪制造了七種不同類型的鋁合金輪轂,還分別為Type 35、Type 39型和Type 51賽車設(shè)計(jì)了三種不同的剎車系統(tǒng)。一般來說,車輪的空氣流動(dòng)性越好,渦流越低,對于車輪的設(shè)計(jì)就越嚴(yán)苛復(fù)雜。而同樣的,對于空氣動(dòng)力學(xué)要求嚴(yán)格的賽車對于制動(dòng)器的散熱要求同等嚴(yán)苛。在高負(fù)荷的賽車運(yùn)動(dòng)中,制動(dòng)器產(chǎn)生的熱量必須迅速且充分地消散,而扁平化與開放式的輪轂設(shè)計(jì)剛好可以滿足這一點(diǎn)。為此,埃托雷布加迪開始不斷改進(jìn)鋁合金輪轂的造型,并順手注冊了“關(guān)于與冷卻盤的車輪有關(guān)的改進(jìn)”“彈性車輪與徑向和軸向彈簧輪輞相對于車輪中心”等 。值得一提的是,這些與鋁合金輪轂有關(guān)的 只不過是他個(gè)人所擁有的500項(xiàng) 中的寥寥一筆。也就從此時(shí)起,多輻條輪轂成為了布加迪的標(biāo)志性特征。后來,布加迪的工程師則是將輪轂造型改為多輻條Y型布局,這種布局更加穩(wěn)定,能承受的壓力也更大。到了現(xiàn)在,鋁合金輪轂的普及度已經(jīng)不用多說了。想成為一家立足于世界的車企,著眼于未來必不可少,很顯然,布加迪做到了,布加迪成功地把鋁合金輪轂帶向了世界。




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       近年來,隨著綠色建筑的,鋁模板順應(yīng)趨勢,在建筑領(lǐng)域發(fā)展強(qiáng)勁,逐步替代了木模板,迎來爆發(fā);與此同時(shí),其應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大,從民用建筑向公共建筑延伸,地鐵、隧道等工程也開始使用鋁模板,國內(nèi)各大型房地產(chǎn)商如保利、萬科和碧桂園等均大規(guī)模應(yīng)用,鋁模板行業(yè)也逐步形成完善的施工體系。鋁模板行業(yè)之所以在近年迎來爆發(fā)增長,主要得益于其在產(chǎn)品性能、技術(shù)應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)成本等方面的優(yōu)勢。NO. 1性能優(yōu)勢:鋁模板自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便,結(jié)構(gòu)成型的效果也很好。在歐美等 鋁模板已成功的十多年,在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用。鋁合金模板在實(shí)際中的應(yīng)用:游泳館的館頂遮陽棚,化工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的廠房,體育場(鳥巢)。國外的豐田博物館、康涅狄克大學(xué)及夏威夷大學(xué)的競技場、貝爾競技中心等都是鋁合金模板在現(xiàn)實(shí)生活中的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例。NO.2技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢:由于鋁模板的自重輕,且模板承受壓力的條件好,很方便混凝土機(jī)械化、快速施工的作業(yè);以標(biāo)準(zhǔn)板加上局部非標(biāo)準(zhǔn)板的配置板,并在非標(biāo)準(zhǔn)板上采編號(hào)的技術(shù),相同構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)板是可以混用的,這使拼裝的速度更快;鋁模板在拆裝的時(shí)候操作也更加的簡便,拆卸和安裝的速度更快;模板與模板之間是用銷釘進(jìn)行固定,安裝也方便多了。因?yàn)椴捎昧嗽绮鸬脑O(shè)計(jì),水平構(gòu)件模板在36小時(shí)后便可拆除。模板在安裝的時(shí)候設(shè)有便于移動(dòng)的多級操作的平臺(tái),確保模板安裝、拆卸時(shí)作業(yè)人員施工的;鋁模板在拆除后混凝土表面質(zhì)量是很好的。按照計(jì)劃施工,可確保模板安裝平整、牢固,確?;炷恋谋砻孢_(dá)到清水混凝土的效果。NO.3經(jīng)濟(jì)成本優(yōu)勢:鋁模板不像木質(zhì)模板那樣只能使用一次就變形,相比之下鋁制模板使用的次數(shù)多,全鋁合金模板施工中使用的次數(shù)明顯高于鋼模板、木模板、組合大模板等,在層數(shù)高的超高層建筑施工中優(yōu)勢顯著。經(jīng)過核算,一套全鋁合金模板只要使用的次數(shù)超過50次,成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價(jià)持平。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)約工期,減少大型設(shè)備租金與其他模板相比,鋁模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)。鋁模板在本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)層施工過程中平均節(jié)約工期兩天每層。應(yīng)用鋁模板的工程在面層免抹灰上,成本降低很大一部分,結(jié)構(gòu)面的效果確可以達(dá)到清水混泥土的效果,到了裝修的階段,內(nèi)墻面可以省去抹灰和平正的工序,從質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。歷經(jīng)木、鋼、竹、塑等模板材料的更新?lián)Q代,鋁模板作為全新第五代建筑模板材料,以其獨(dú)特優(yōu)勢,成為模板行業(yè)的新寵。




            鋁型材的表面處理工藝多種多樣,在這里主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知,鋁型材的氧化處理工藝分為陽極氧化和化學(xué)氧化兩大類,兩者有比較大的差別。陽極氧化指的是將鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化?;瘜W(xué)氧化指的是采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理。化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
兩種處理方法有如下三點(diǎn)區(qū)別:(1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;化學(xué)氧化不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。(2)陽極氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。(3)陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60——200米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化學(xué)氧化生成的膜僅僅0.01—0.15米左右,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨(dú)使用。
         工業(yè)鋁型材表面處理有好幾種方法,陽極氧化,粉末噴涂,電泳處理等等,不管是哪種方法都是在鋁型材表面形成一層保護(hù)膜,要想判斷工業(yè)鋁型材表面處理是否達(dá)標(biāo)的話,就是判斷氧化膜的厚度是否達(dá)標(biāo)。下面小編就來給大家講解一下各個(gè)白面處理方式得到的氧化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)。
一是陽極氧化。鋁型材表面氧化膜厚,根據(jù)使用需要主要分4個(gè)等級,分別是AA10、AA15、AA20、AA25,即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm,其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。二是粉末噴涂。粉末噴涂表面涂層膜厚一般不分等級,通常平均膜厚不低于40μm,局部不低于35μm。三是電泳表面處理。電泳表面膜厚一般分為三個(gè)等級:A、B、S三個(gè)等級。A級:12μm氧化膜+9μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。B級:9μm氧化膜+7μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于16μm。S級:6μm氧化膜+15μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。


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