石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計(jì)的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無(wú)縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機(jī)，冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯病！?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機(jī)組用一臺(tái)環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機(jī)組原設(shè)計(jì)用兩臺(tái)環(huán)形加熱爐，后來(lái)工廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺(tái)環(huán)形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機(jī)沖孔，∮318mm用18kN水壓機(jī)沖孔；延伸都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機(jī)，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機(jī)，再加熱用不進(jìn)式爐，定徑都是二輥式5機(jī)架定徑機(jī)，冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯病！?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計(jì)的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。