鉛板受熱加工過程中的特殊注意事項 ：1)對鉛板進(jìn)行熱處理，以內(nèi)應(yīng)力。2)為更好地保證鉛板中兩通孔的垂直度，在＋125 mm八角刀盤粗銑平面205 mm時單邊留余量0.2mm。3)用 17 mm普通錐柄麻花鉆進(jìn)行預(yù)鉆通孔，再將＋28.9 mm普通錐柄麻花鉆改用為＋28 mm帶中心冷卻的扁鉆，這樣一來既充分利用了臥式加工中心的特有功能，又提高了生產(chǎn)的效率。帶中心冷卻的扁鉆加工時轉(zhuǎn)速為580r/rain時，進(jìn)給速度達(dá)135 mm/min，比普通錐柄麻花鉆的加工速度要快好幾倍。4)擴(kuò)孔至＋29.8mm，倒1×45。角，鉸孔至＋30mm。5)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，加工過程中垂直度難以保證的原因是平衡塊在裝夾時發(fā)生了變形，所以當(dāng)鉆、湖南益陽本地擴(kuò)、湖南益陽本地鏜、湖南益陽本地鉸至尺寸后，在用＋125 mm八角刀盤精光A面及205 mm孔端面時，先稍微松松碼夾，使平衡塊變形降到，以確保深孔與平面垂直。采用上述加工工藝加工的平衡塊，經(jīng)車間檢驗，兩＋30 ‘觀 mm通孔的尺寸達(dá)到圖紙要求，同時205 mm孔端面與A面的垂直度也符合圖紙要求，所以實(shí)踐證明這種方法是可行的。

鉛塊施工注意鉛塊不能放在有水的地板上，防止間隙密度過大（一）熱裂紋熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、湖南益陽同城橫向裂紋、湖南益陽根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因，其措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、湖南益陽附近焊絲、湖南益陽當(dāng)?shù)睾竸┖捅Ｗo(hù)氣體）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、湖南益陽同城磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5％，磷的含量不應(yīng)大于0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時的偏析程度。（4）適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。鉛板