在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。

實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。

維護(hù)與保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。

經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。

潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。
二手蒸發(fā)器與冷凍式干燥機(jī)的關(guān)系是什么
蒸發(fā)器是冷干機(jī)必不可少的組成部分，它在冷干機(jī)的運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用。那么它與冷干機(jī)到底有著怎樣的緊密聯(lián)系呢 ?

刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

   廢水蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
  廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類(lèi)型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，保證其長(zhǎng)期正常運(yùn)行。