螺旋縫焊管一般是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)螺旋成型，再采用高頻電阻焊法或埋弧焊接成型。該工藝能用較窄的坯料生產(chǎn)較大管徑的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)不同管徑的焊管。焊縫長度比直縫焊管焊縫長增加30％～100％。焊管的缺陷主要體現(xiàn)在焊縫上，焊縫長就意味著可靠性差，并且成型與焊接同時進(jìn)行，焊縫缺陷幾率明顯偏高，焊縫質(zhì)量不易保證。螺旋縫焊管生產(chǎn)線普遍不具有擴(kuò)徑工序，無法降低成型和焊接殘余應(yīng)力，致使焊管內(nèi)部具有較大的殘余應(yīng)力，其殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力(可達(dá)200～300 MPa)。而焊管受內(nèi)壓后，管壁亦產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力，二者疊加，使焊管承壓能力減弱。并且殘余拉應(yīng)力，特別是焊縫位置殘余拉應(yīng)力的存在也大大降低了焊管抗應(yīng)力腐蝕的能力，在酸性油氣輸送管線中必須嚴(yán)格限制殘余拉應(yīng)力。螺旋縫焊管在曲面上進(jìn)行焊接，焊縫形狀欠佳，內(nèi)焊縫的馬鞍形和外焊縫的脊背形難以克服，應(yīng)力集中難以避免。螺旋縫焊管焊縫熱影響區(qū)大，且硬度高，韌性和抗應(yīng)力腐蝕能力下降。

     連續(xù)扭轉(zhuǎn)成型工藝采用芯棒扭轉(zhuǎn)成型，是用卷制法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節(jié)段的圓管筒。卷板成型機(jī)由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按生產(chǎn)規(guī)格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑一定，位置固定，不隨生產(chǎn)鋼管規(guī)格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續(xù)扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)線由于本身具有更換規(guī)格快而簡單，品種靈活，產(chǎn)品規(guī)格范圍大，可生產(chǎn)規(guī)格范圍內(nèi)的任意直徑尺寸的鋼管等特點(diǎn)。但在生產(chǎn)不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價較大，并且小直徑、大長度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質(zhì)量得不到有效的控制。

     直縫焊管又叫直縫鋼管，由鋼管的焊接處成一條直線而得名。凡是鋼帶生產(chǎn)在高頻焊接設(shè)備中直接焊接的管子都叫直縫焊管，由于用途不同，所以生產(chǎn)工序也不同，大多為架子管，電線套管，流體管，護(hù)欄支架等。直縫焊管性能特點(diǎn)：母材的 超聲檢測, 保證了管體 的內(nèi)在質(zhì)量 ；沒有拆卷--圓盤剪的工序, 母材壓 坑、 劃傷少； 應(yīng)力后的成品管基本上不存在殘余應(yīng)力； 焊縫短, 產(chǎn)生缺陷的概率??； 可以有條件的輸送潮濕的酸性天然 氣；擴(kuò)徑后, 鋼管的幾何尺寸精度高；焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直線進(jìn)行的, 因此, 錯邊、 開縫、 管徑周長控制 較好, 焊接質(zhì)量優(yōu)良。