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    不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管的特點(diǎn):該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。

其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類: 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

    不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m.冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

    鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm




冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別: 

1、正火的冷卻速度比退火稍快,過冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細(xì),強(qiáng)度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 : 

1、含碳量<0.25%的低碳無縫鋼管,通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體,從而提高沖壓件的冷變形性能;用正火可以提高鋼的硬度,低

碳無縫鋼管的切削加工性能;在沒有其它熱處理工序時,用正火可

以細(xì)化晶粒,提高低碳無縫鋼管強(qiáng)度。 

2、含碳量在0.25~0.5%之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代

替退火,雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏

高,但尚能進(jìn)行切削加工,而且正火成本低、生產(chǎn)率高。 

3、含碳量在0.5~0.75%之間的冷拔無縫鋼管,因含碳量較高,

正火后的硬度顯著高于退火的情況,難以進(jìn)行切削加工,故一般采

用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。 

4、 冷拔無縫鋼管含碳量> 0.75%的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預(yù)備熱處理,如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在,則應(yīng)先進(jìn)行正

火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時間,

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn),退火冷拔無

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣

泛的熱處理,在工模具或機(jī)械零件等的制造過程中,經(jīng)常作為預(yù)備

熱處理安排在鑄鍛焊之后,切削(粗)加工之前,用以前一道

工序所帶來的某些缺陷,并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。 

退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度,以利于切削加工;②各類

應(yīng)力,防止冷拔無縫鋼管變形;③細(xì)化粗大晶粒,改善內(nèi)部組織為

終熱處理做好準(zhǔn)備。




不銹鋼管的質(zhì)量維護(hù)




爲(wèi)了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和凈化,在消費(fèi)的各個工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的維護(hù),主要有以下3個方面的內(nèi)容:
1.不銹鋼管的加工消費(fèi)應(yīng)有特地的消費(fèi)車間(很好采用木板),防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或許鞏固的空中間接接觸。


2.應(yīng)有特地存放架,存放架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它

材料存放區(qū) 隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,防止遭到液體的凈化、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的凈化和損傷。

3.不銹鋼管吊裝時,應(yīng)采用公用吊具,如吊裝帶、公用夾頭號,嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。

假設(shè)在運(yùn)輸、存放和加工進(jìn)程中呈現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化,就必需徹底肅清,用角向磨光機(jī)打磨后,再用拋光片或金相砂紙拋光




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