聲測管是跟隨者灌注樁一塊兒埋進地底的，通常聲測管出現(xiàn)漏水不僅危害到檢測的性，還會造成混凝土波動不密實，以及造成灌注樁的浸蝕，危害以后的使用期限。
聲測管漏水狀況的緣由：
(1)聲測管舊樁較多，使用前禾開展校正維修或維修不充分，鎖口處咬合不佳，而使接縫處易漏水。拐角處為達到封閉式并攏，應(yīng)該有特定類型的轉(zhuǎn)角樁，這類轉(zhuǎn)角樁要歷經(jīng)切斷電焊工藝，很有可能會造成彎曲
(2)沉樁聲測管時，兩塊板樁的鎖口很有可能插對不嚴實，不滿足要求。
(3)樁的垂直度不滿足要求，造成鎖口漏水。
聲測管漏水應(yīng)急預(yù)案：
(1)舊聲測管在沉樁前需開展整修校正。校正要在平臺上開展，對彎折彎曲的聲測管可以用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法校正。
(2)作好圍擦固定架，以確保聲測管豎直進入和進入后的聲測管墻壁豎直。
(3)避免聲測管鎖口軸線偏移，可在打樁開展方位的聲測管鎖口處設(shè)卡板，防止板樁偏移。
(4)為確保聲測管豎直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方位調(diào)節(jié)錘擊入土。
(5)鑒于聲測管進入時偏斜，且鎖口接合部有縫隙，封閉式并攏比較困難。處理的方法一是用異形板樁(此法較困難);二是使用軸線封閉式法，此法比較省事。
聲測管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
外觀質(zhì)量
1、聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
2、聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
3、聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。
4、聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。
材料質(zhì)量
1、薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
2、鋼管的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
3、當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
4、薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。
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