主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；
1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。首先是同心度的不同，無縫管的制作工藝是在2200度下進(jìn)行的，在不銹鋼的方坯中進(jìn)行沖壓而形成的一個(gè)孔，在這個(gè)高溫效果之下，工具鋼就會(huì)變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來，這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過精準(zhǔn)的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個(gè)管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達(dá)到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會(huì)形成焊接過程中簡單焊接結(jié)實(shí)。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅(jiān)持相同溫度的時(shí)刻相關(guān)，在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。

規(guī)格：φ13.72~φ1000mm
產(chǎn)品用于：建造高壓和超高壓電站鍋爐，建造過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸管。
四、特殊用管工藝
內(nèi)外拋光（表面等級(jí)：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#，800#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理。 [1]

  9 304不銹鋼焊管的耐碳化物分出的功能比316不銹鋼非常好，可用上述溫度規(guī)模。不銹鋼無縫方管和焊接方管的區(qū)別
不銹鋼方管是一種中空的長條鋼材，因?yàn)榻孛媸钦叫嗡越凶龇焦?。大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)
不銹鋼方管分類：方管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面又可分為方形和矩形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
工藝：圓鋼準(zhǔn)備→加熱→熱軋穿孔→切頭酸洗→修磨→潤滑→冷軋加工→脫脂→固溶熱處理→矯直→切管→酸洗→成品檢驗(yàn)。1、制作工藝上的區(qū)別
不銹鋼焊管是以鋼板或鋼帶經(jīng)過機(jī)組和模具卷曲成型后焊接而成的，管內(nèi)壁一般有一條焊縫；而無縫管采用的是圓管坯作為原料進(jìn)行穿孔，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產(chǎn)工藝制作而成，管子上沒有焊接點(diǎn)。
2、鋼管外表上的區(qū)別
不銹鋼焊管，其壁厚的公差很小，整個(gè)圓周的壁厚非常均一；鋼管精度高，管內(nèi)外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而無縫管的鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表面光亮度低、定尺寸成本高，內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。因此，通常生產(chǎn)的無縫管壁都較厚。
3、性能和價(jià)格上的區(qū)別
無縫管在抗腐蝕性以及承壓耐高溫等性能上要比焊管高得多。隨著焊管制作工藝的提高，力學(xué)性能和機(jī)械性能上也慢慢向無縫管靠近。無縫管在制作工藝上比較復(fù)雜，它的價(jià)格比焊管要貴。
基于不銹鋼無縫管和焊管的特點(diǎn)和區(qū)別，應(yīng)用時(shí)要合理的進(jìn)行選擇，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、美觀和可靠的效果：