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高溫穩(wěn)定性的協(xié)同增強是高模量劑綜合性能的重要體現(xiàn),在模量的同時,對混合料的抗車轍能力也產(chǎn)生顯著的正面影響。高模量抗車轍劑對高溫穩(wěn)定性的作用機理與其模量機制密切相關(guān):高模量劑中的結(jié)晶性聚合物組分在高溫下仍保持一定的剛性和強度,約束瀝青膠漿的流動性;增強的集料-瀝青界面粘結(jié)力,使集料骨架在高溫下更加穩(wěn)定;整體模量的提高意味著在相同荷載下變形更小,變形積累速度相應(yīng)減緩。試驗數(shù)據(jù)表明,添加0.3%-0.5%高模量劑后,AC-20瀝青混合料的動穩(wěn)定度可從普通70#基質(zhì)瀝青的2200次/mm至10000次/mm以上,遠高于SBS改性瀝青的4800次/mm,改善效果極為顯著。這種高溫穩(wěn)定性的具有重要的工程價值:對于重載交通路段,特別是載重汽車比例高、四川宜賓附近軸載大的道路,高模量路面能夠有效抵抗剪切變形,防止車轍病害早期出現(xiàn);對于長大縱坡路段,高模量混合料能夠抵抗爬坡車輛造成的推擠作用,保持路面平整;對于炎熱地區(qū),高模量路面在極端高溫天氣下仍能保持足夠的穩(wěn)定性。值得強調(diào)的是,高模量劑在高溫性能的同時,對低溫性能影響較小,實現(xiàn)了高溫和低溫性能的平衡。



高模量抗車轍劑的發(fā)展歷程與歐洲高模量瀝青混凝土技術(shù)體系密切相關(guān),是國際技術(shù)引進與自主創(chuàng)新相結(jié)合的典范。20世紀80年代末,法國率先開展高模量瀝青混凝土研究,開發(fā)出基于低標號硬質(zhì)瀝青的EME(Enrobés à Module Elevé)技術(shù)體系,通過采用特硬瀝青和低空隙率設(shè)計,使混合料模量大幅。這種技術(shù)在法國高速公路和重載交通道路中得到廣泛應(yīng)用,證明了高模量路面的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。21世紀初,隨著我國重載交通問題的日益突出,高模量技術(shù)開始受到國內(nèi)關(guān)注。初的技術(shù)路線是直接采用低標號硬質(zhì)瀝青,但受限于國內(nèi)瀝青資源,難以大規(guī)模。2010年前后,國內(nèi)科研機構(gòu)開始研發(fā)外摻型高模量劑,通過在普通瀝青中添加改性劑的方式實現(xiàn)高模量效果。蘇交科集團、四川宜賓本地遼寧省交通科學(xué)研究院等單位率先取得突破,開發(fā)出基于有機硅基聚合微粉、四川宜賓本地聚乙烯類材料的高模量劑產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不僅顯著提高了混合料模量,還兼顧了疲勞性能,實現(xiàn)了模量與疲勞的雙重優(yōu)化。近年來,高模量劑技術(shù)不斷迭代升級,從單一聚乙烯材料發(fā)展到復(fù)合高分子體系,從單純提高模量發(fā)展到模量與抗疲勞協(xié)同,從普通重載道路擴展到機場跑道、四川宜賓當?shù)劁摌蛎驿佈b等特殊領(lǐng)域。




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抗車轍劑的基本結(jié)構(gòu)特征體現(xiàn)在其微觀和宏觀兩個層面,這種獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定了其在瀝青混合料中的多重作用機制。從宏觀形態(tài)看,抗車轍劑呈均勻的顆粒狀,粒徑通??刂圃?-4mm之間,便于在拌和過程中與熱集料充分接觸和分散。顆粒外觀呈黑色或深色,表面光潔,具有較好的流動性和分散性,可采用人工投放或機械自動添加。從微觀結(jié)構(gòu)看,抗車轍劑是由多種高分子聚合物通過熔融共混、四川宜賓本地擠出造粒工藝制成的復(fù)合體系,聚合物含量超過95%,填充物成分小于5%。在聚合物基體中,不同組分的分子鏈相互纏繞、四川宜賓附近部分交聯(lián),形成具有特定相態(tài)結(jié)構(gòu)的多相體系。其中,連續(xù)相提供基礎(chǔ)力學(xué)性能,分散相則以微區(qū)形式分布于連續(xù)相中,賦予材料特殊的彈性恢復(fù)和增強功能。部分聚合物組分為結(jié)晶性或半結(jié)晶性材料,在拌和降溫過程中形成微結(jié)晶區(qū),具有相當?shù)膭哦群蜔岱€(wěn)定性。正是這種精心設(shè)計的微觀結(jié)構(gòu),使抗車轍劑在拌和過程中能夠?qū)崿F(xiàn)軟化變形、四川宜賓同城部分熔融、四川宜賓同城界面結(jié)合等一系列變化,終在瀝青混合料中發(fā)揮多重增強作用。




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