將帶氣PE燃氣管道末端放散口打開，以避免可能形成的帶壓熔接。截去含有破損處的PE燃氣管段，測好截去管段的長度。利用一段新管段PE燃氣管和兩個電熔套筒，用焊接死口的方式完成熔接。待PE燃氣管焊口冷卻后，緩緩打開夾管器，同時進行新管段的置換，待置換合格后，關(guān)閉放散口。此時夾管器方可全部打開，對新焊口檢漏。PE燃氣管回填土方，做好警示標志，通知用戶用氣。PE燃氣管的原材料要易于加工，其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。PE燃氣管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP－ 工作壓力)。
PE燃氣管要有良好的熔焊性能。PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE燃氣管材專用料。一般說來，聚乙烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應(yīng)力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內(nèi)外PE燃氣管管材專用料的主攻方向。PE燃氣管是聚乙烯的高分子聚合物，化學性能穩(wěn)定，受土壤中化學物質(zhì)、雜散電流的腐蝕作用小，有良好的耐酸堿性能，因此聚乙烯燃氣管在敷設(shè)時不需要做防腐處理，其使用壽命長達50年。特別指出有許多種埋地鋼管防腐技術(shù)方法中就有采用PE材料作為防腐層，據(jù)有關(guān)文獻介紹國外PE埋地使用了60年后。
挖出來重新焊接，其焊接及本體質(zhì)量同樣能達到PE燃氣管規(guī)定的質(zhì)量指標要求。PE燃氣管無需做防腐處理。而鋼管一般上設(shè)計壽命為20年。PE燃氣管與鋼管的經(jīng)濟性能的比較。PE燃氣管材的價格比目前常用的燃氣鋼管的優(yōu)勢是眾所周知，DN200以下的管道，PE燃氣管比鋼管便宜。小管徑PE燃氣管一般采用電熔連接，PE燃氣管件價格高；對于大大管徑的PE燃氣管，由于壁厚較厚，其價格較鋼管高，但可采用熱熔連接，節(jié)省管件費用，而且壽命長（PE燃氣管的使用壽命為50年，鋼管的使用壽命按 計委煤氣設(shè)施折舊費年限定為18年）、無需防腐，其綜合價仍比鋼管投資低。PE燃氣管有柔韌性強，完全可以在地面上預制好，再放入管溝，不需做工作坑，故PE燃氣管施工管溝的土方量比鋼管施工管溝的土方量小一些。

人員組合為二個焊工（一個專職，另一個是班長）、四個配合輔助工和半個電工。半個電工就是具備基本電工知識便可，負責設(shè)備電源接線等工作。如果焊工或配合工有此類人選，可省半個電工。焊機的工作時間要巧安排，每天以8小時工作計，在管子堆中用2臺焊機做兩兩對接，可焊接12～14個焊口；當管子在溝邊散開后，一般使用一臺焊機在溝上焊接，這樣8小時可焊接6個焊口，而讓另一臺焊機休息。如果這個臺班6人員長期配合默契，可以同時使用2臺焊機，這樣可焊接8～10個焊口。（2）施工簡便①鋼管施工的管溝，要求溝底要平，管溝要直，轉(zhuǎn)角點要明確，要走折線，而PE管的管溝只要溝底平就可以了。管溝不直，反而還滿足了PE管蛇行安裝的要求。
管溝轉(zhuǎn)彎也不用挖成折線，可充分利用PE管的柔性順利通過。②鋼管施工，需要電弧焊機、焊條烤箱、焊條保溫箱、氧割工具，需要焊接材料、焊條、需要氧氣、乙氣，還需要超聲波探傷儀、X射線機，需要洗片的暗室，還需要檢查防腐層的電火花儀，需要吹掃用的清管球，甚至需要吊車運管材。而PE管焊接設(shè)備簡單，一個液壓泵站，一個熱板、一個銑刀、一個夾具就構(gòu)成了一套對接焊機，而且焊接不需要焊接材料，對于需要安裝不同壓力等級管道的專業(yè)安裝公司來說，這些設(shè)備必配的。但是對于只安裝0.4MPa以下壓力管道的公司來說，進行比較是非常重要的，讓自已做出 選擇。③在搶險施工中優(yōu)越性更突出。今年5月份，重樓賓館因暴雨發(fā)生嚴重滑坡。
造成200m長的Φ219天然氣鋼管多處斷裂。我司采用中200PE管電熔焊接，僅8小時就恢復了供氣。④省去絕緣防腐的工序根據(jù)目前重慶燃氣集團天然氣管道泄露搶險情況統(tǒng)計，絕大多數(shù)是防腐層破損，造成電化學腐蝕、銹穿漏氣。而漏氣點中的絕大多數(shù)又分布在0.3MPa以下的管網(wǎng)中，所以我公司在0.4MPa以下管網(wǎng)中便用PE管。這既解決了電化學腐蝕問題，又降低了成本。根測算，在Φ200mm以下的PE管施工的綜合價格低于同口徑鋼管的價格。1.長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE燃氣管道可使用50年以上。2.卓越的耐腐蝕性能：除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕；無電化學腐蝕。3.可靠的連接性能：PE燃氣管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體。
在PE燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。?PE燃氣管道、PE燃氣管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。PE燃氣管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焦爐煤氣、混合煤氣PE燃氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。所有PE燃氣管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右或按實際情況由設(shè)計人員確認。

中壓鋼質(zhì)燃氣管道在安裝焊接過中必須經(jīng)無損探傷等一筆可貴的費用，檢測程序也比較復雜；而PE燃氣管檢測程序、檢測方法和手段簡單有效，檢測費很小。PE燃氣管材料和安裝費用較鋼管具備明顯優(yōu)勢，PE燃氣管的綜合經(jīng)濟性能是遠遠優(yōu)于鋼管的。PE燃氣管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。PE燃氣管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，開挖下溝后的PE燃氣管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，PE燃氣管材、管件本身質(zhì)量未達到要求或使用過期的管材、管件。PE燃氣管熱熔焊接接口質(zhì)量問題。PE燃氣管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質(zhì)量問題。
為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如PE燃氣管焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短。由于不同生產(chǎn)廠家的PE燃氣管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設(shè)置未與管材特性一致。使用不相匹配的PE燃氣管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊。PE燃氣管施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工。PE燃氣管焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求。PE燃氣管焊機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓無證上崗。PE燃氣管電熔連接焊口質(zhì)量問題。PE燃氣管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。PE燃氣管電熔套筒管件連接兩端PE燃氣管時未使用專用固定夾具使兩PE燃氣管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻。
接口熔接面積減少。PE燃氣管電熔套筒管件與PE燃氣管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與器件存在兼容問題。未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE燃氣管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊。在PE燃氣管融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件。為趕時間，PE燃氣管冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或強制風冷。PE燃氣管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。PE燃氣管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達標。未按規(guī)定使用黃沙、細土回填PE燃氣管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴重威脅今后管線的運行。PE燃氣管道施工間斷后未對管道口進行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水。
影響管線日后暢通運行。為切實有效提高燃氣PE燃氣管道施工質(zhì)量，本人認真學習了PE燃氣管道施工專業(yè)理論知識，同時結(jié)合近些年在燃氣施工企業(yè)的實際工作經(jīng)驗，提出了幾點方法措施。貫徹執(zhí)行PE燃氣管施工質(zhì)量“三檢”制度。嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”是控制施工質(zhì)量的有效方法之一，PE燃氣管施工作業(yè)人員在每道工序完成后需進行自檢、互檢，自檢、互檢通過后應(yīng)由項目專職質(zhì)量員進行專項質(zhì)檢，檢查方式可采用目測和專用工具檢測，必要時也可采取如切割焊接區(qū)等破壞性質(zhì)量檢驗手段，在開展“三檢”過程中應(yīng)以專檢為主，自、互檢為輔。推行PE燃氣管工程精細化管理。的質(zhì)量管理學家休哈特曾說過：“產(chǎn)品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。確實，要從根本上PE燃氣管施工質(zhì)量。