（4）管材選定離心球墨鑄鐵管強(qiáng)度高，抗沖擊性好，性能優(yōu)異；抗腐蝕性能優(yōu)異所有的管子及管件附件防腐在工廠做好的，使用壽命長(zhǎng)，在所有管材中性價(jià)比（考慮安裝綜合費(fèi)用）較優(yōu)；柔性接口，抗地形不均勻沉降能力強(qiáng)，尤其適用于地質(zhì)條件差的地區(qū)和地震高發(fā)區(qū)；連接簡(jiǎn)單，無需專門技術(shù)熟練工人，簡(jiǎn)單培訓(xùn)可以上崗；施工速度快；回填要求不嚴(yán)，正常條件的土壤，無需再做專門的砂基礎(chǔ)，可使用掘出的良好土回填；管件配套種類多，特殊地段可以使用防滑脫接口以代替水泥支墩；整條管線上不需要像鋼管加伸縮器，接口能自動(dòng)補(bǔ)償，也不需要犧牲陽極做陰極保護(hù)；每個(gè)接口安裝時(shí)可借轉(zhuǎn)角度，10度以下拐彎可以通過管道自身偏轉(zhuǎn)來解決不需要管件等。由于提倡碳中和、碳達(dá)峰、節(jié)能減碳、環(huán)保對(duì)離心球墨鑄鐵管影響比較大同時(shí)在價(jià)格上優(yōu)勢(shì)不明顯。涂塑鋼管柔韌度強(qiáng)，適應(yīng)地形能力強(qiáng)，過河、過道、穿越、水錘效應(yīng)、地基不均勻沉降、抗高內(nèi)壓等，涂塑鋼管具有很大優(yōu)勢(shì)。涂塑鋼管連接不僅可采用焊接，還可以采用柔性接口，不僅具備球墨鑄鐵管的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，在價(jià)格上也具備明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎和交叉段，還可采用焊接連接，增強(qiáng)管道整體受力性能，減少轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn)墩的工程量，降低工程造價(jià)。通過對(duì)幾種可選管材使用性能的綜合分析和對(duì)該工程施工技術(shù)、工程費(fèi)用的綜合考慮，為便于敷設(shè)管路，滿足供水壓力要求，即各管道段進(jìn)出口兩端高程較高，壓力低，中間段高程較底，壓力高。但兩端地形為山地，高坡陡坎，地形地質(zhì)條件復(fù)雜，管道角度大，因此，經(jīng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等綜合比較后，管材采用涂塑鋼管，對(duì)管道平直段采用柔性接口，以加快施工進(jìn)度、適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降和地震，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎角度較大和重要的交叉建筑物段采用焊接連接，以滿足管道受力要求和，但是對(duì)焊接接口部位要做好管道內(nèi)外防腐，以保證工程耐久性要求?！灸z圈】球墨鑄鐵管膠圈知識(shí)大全橡膠密封圈是一個(gè)環(huán)形罩，固定在球墨鑄鐵管的承口處，分為軟膠和硬膠兩部分，防止液體漏出和外物侵入。球墨鑄鐵管常用的是：O型密封圈系列O型密封圈擁有丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，可滿足-60℃-+200℃的溫度區(qū)域(雙氟橡膠FFKM處理后可達(dá)300度以上)，使用壓力范圍:<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動(dòng))<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配(90，93，97)膨脹率為0。球墨鑄鐵管膠圈按材質(zhì)分類01SBR膠圈StyreneButadieneRubber膠圈，中文品名為丁苯橡膠膠圈，其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。丁苯橡膠廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是的通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。02NBR膠圈NitrileRubber膠圈，中文品名為 橡膠膠圈，橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間