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鋼領金屬制品(宜賓市分公司)
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槽鋼T字形的長條鋼材,抗彎能力強,廣泛應用于機械制造、車輛制造等行業(yè)但是對于它的基本知識還有很多用戶不是很了解,下面我們就從不同方面來認識下。槽鋼加工定制材質:304、304L、316L、201、309S、310S、2205等材質整板拆零。專業(yè)生產:自動焊接、埋弧焊、高頻焊等、方管、矩形管、工字鋼、H鋼、角鋼、T形鋼、異形鋼等。其他特殊加工:加工卷圓、沖孔、激光、刨槽、折天溝、水槽。規(guī)格:6mm厚度以上腹板100以上,翼緣板100以上。槽鋼概述:不銹鋼槽鋼也稱不銹鋼鋼梁,是截面為T字形的長條鋼材。廣泛應用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。規(guī)格表示:型號是用毫米數的數字來表示,腹板、翼緣厚度、腹板厚度和翼緣寬度不同其規(guī)格以腰高( h)×腰厚(d1)×翼緣厚度(d2)的毫數表示,如"槽鋼鋼100*150*8*10",即表示腰高為100毫米,腿寬為150毫米,腰厚為8毫米,翼緣厚度為10毫米的不銹鋼槽鋼。槽鋼的加工材料以及加工方式有多種可供選擇,另外還可根據用戶的實際使用需求來定制加工,可以較好的滿足使用要求。



1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。



槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。







